Requisits per a la superfície de pintura en la producció de taulers d'escuma de PVC

Requisits per a la superfície de pintura en la producció de taulers d'escuma de PVC

1. A què s'ha de prestar atenció quan es dissenya la superfície de pintura del tauler d'escuma de PVC?

La superfície del tauler d'escuma de PVC és llisa i dura, i no és fàcil produir rascades.Per exemple, el procés de pintura d'armaris de PVC i armaris de bany de PVC.Aleshores, quins són els requisits per a la superfície de la pintura quan es produeixen taulers d'escuma de PVC?La màquina de gravat es pot modelar segons el dibuix de disseny i, a continuació, escolliu la superfície amb la pissarra o el recobriment mil·lenari;tanmateix, presteu atenció al tauler d'escuma buit.Si la superfície no és llisa, només es pot sobreemmotllar al buit.El material ha de ser un tauler de clorur de polivinil de 2 mm de gruix.El plegat només és adequat per a taulers d'escuma sòlida, no per a taulers d'escuma buits.El mètode de processament és utilitzar motlles superiors i inferiors per cobrir la superfície del motlle de fusta amb plaques d'alumini, i després escalfar el tauler d'escuma sòlida a 70 °C i la temperatura de plastificació a 90 °C.Extrusió directament des dels motlles superior i inferior.En la producció d'extrusió de PVC autoadhesiu, els grans de fusta amb diferents patrons es poden imprimir a la superfície segons sigui necessari, eliminant procediments de processament innecessaris.

El tauler d'escuma de PVC es pot revestir.Segons els diferents mètodes de processament, es pot dividir en vernís de cocció normal, vernís de cocció de piano i vernís de cocció ceràmica.S'afegeixen ingredients anti-ultraviolats al vernís de cocció del piano per evitar la decoloració de la superfície;pel que fa a la duresa superficial, el vernís de ceràmica té l'avantatge de la resistència a les ratllades.El tauler d'escuma de PVC és molt popular i buscat al mercat de materials decoratius.Molts usuaris el triaran per a la decoració de la llar i augmentaran la bellesa.Però els amics prudents trobaran que algunes taules d'escuma de PVC tindran bombolles a la superfície després d'un ús a llarg termini, cosa que afecta la seva bellesa.

Aleshores, quins són els motius d'aquestes bombolles a la placa d'escuma de PVC?

El recobriment es ruixa després d'una agitació vigorosa, cosa que farà que la superfície del tauler d'escuma de PVC encara faci escuma, per la qual cosa s'ha de deixar durant 10-15 minuts fins que les bombolles desapareguin abans de ruixar.A continuació, hi ha el processament incomplet del substrat, el que significa que el substrat ha d'estar completament tancat i el substrat ha de ser polit i llis, sense ranures ni forats.Després d'això, la superfície conté molta humitat, la humitat és massa alta i la temperatura ambient és massa alta.Un cop això succeeix, la superfície del tauler d'escuma de PVC es pot assecar completament per evitar la construcció en un ambient d'alta temperatura i humitat elevada.Finalment, la viscositat és massa alta, el dissolvent conté aigua o l'aire comprimit conté aigua o contaminació d'oli.En aquest cas, podeu utilitzar el dissolvent prescrit i diluir proporcionalment, o utilitzar un separador d'aigua-oli per filtrar l'aire comprimit i requerir un drenatge regular.

2. El tauler d'escuma de PVC es deformarà al sol?

La temperatura de suavització del tauler d'escuma de PVC és d'uns 75-80 °C.Si s'exposa a l'exterior, és probable que arribi a aquesta temperatura, de manera que es deformarà.

El motiu de la deformació del tauler d'escuma de PVC: es deforma a causa de l'alta temperatura durant el procés de producció.

Solució: la modificació específica de matèries primeres de plàstic resistents a altes temperatures pot millorar eficaçment aquests problemes.

Hi ha dues raons per a la deformació causada per una fabricació incorrecta.Un és que les propietats físiques de la matèria primera de la placa no poden complir els requisits reals del producte.

Solució: Redistribuir la fórmula de la matèria primera per satisfer la demanda real del producte.

Els mètodes de processament i emmagatzematge incorrectes poden provocar deformacions.Aquests problemes es poden resoldre des de la causa principal.