लो। सामां। कटने में आसान। स्याही सुचारू रूप कन्नै चलदी ऐ। पर असल च एह् किस चाल्ली बनाया गेदा ऐ? हर कोई इन्ना दूर नेईं दिक्खदा।
कन्नै पीवीसी फोम बोर्ड निर्माता दे नजरिये , प्रक्रिया सिर्फ 'मिक्स ते फोम' नेईं ऐ। एह् इक नियंत्रित प्रणाली ऐ। तापमान, सूत्र, जां गति च छोटे-छोटे बदलाव-पूरे बोर्ड दी गुणवत्ता च बदलाव करी सकदे न।
आओ इससे गुजरे। कदम दर कदम, जिस तरीके कन्नै इक असली पीवीसी फोम बोर्ड फैक्ट्री इसगी चलांदी ऐ।
पीवीसी मुक्त फोम शीट गी पैह्ले समझना
उत्पादन कोला पैह्ले इक त्वरित नोट।
पीवीसी मुक्त फोम शीट इक किस्म दा पीवीसी फोम बोर्ड ऐ जिस च इक समान, थोड़ी खुल्ली कोशिका संरचना होंदी ऐ। कोई भारी सतह संपीड़न नहीं। इसीलिए:
हल्का वजन
ज्यादा लचीलापन
छपाई ते माउंट करने लेई आसान
ठेठ मोटाई ? 1 मिमी ते 8 मिमी . विज्ञापन बोर्ड, डिस्प्ले पैनल, यूवी प्रिंटिंग शीट च व्यापक रूप कन्नै इस्तेमाल कीता जंदा ऐ।
चरण 1: कच्चे माल दा मिश्रण
सब किश इत्थें थमां गै शुरू होंदा ऐ। शांत कदम, पर आलोचनात्मक।
इक मानक पीवीसी फोम बोर्ड कारखाने च , सामग्री च शामल न:
पीवीसी राल
झाग पैदा करने आला एजेंट
स्टेबलाइजर
चिकनाई वाले
भराव (कैल्शियम कार्बोनेट दी तरह)
संशोधक
हाई स्पीड मिक्सर च जांदे न। मिक्सिंग दे दौरान गर्मी थोड़ी-बहुत बनी जंदी ऐ-आकस्मिक नेईं। एह् समग्गरी गी समान रूप कन्नै मिलने च मदद करदा ऐ ।
बुरा मिक्सिंग करना? तुभ अबी न दे खेंगे। तुस बाद च दिक्खगे... असमान बुलबुले, खुरदुरी सतह दे रूप च।
चरण 2: बाहर कड्ढने दी प्रक्रिया
मिश्रित पाउडर इक ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर च चली जंदा ऐ।
अंदर:
तापमान धीरे-धीरे बधदा जा करदा ऐ
सामग्री मोटी, बहने आह् ली स्थिति च पिघली जंदी ऐ
दबाव बनदा ऐ
पूरी तरह तरल नहीं। ठोस नहीं। कहीं बीच में।
किसी भी अनुभवी पीवीसी फोम बोर्ड निर्माता के लिए , ए चरण स्थिरता दे बारे च ऐ। जेकर प्लास्टिकीकरण असमान ऐ तां अगला कदम- झाग पैदा करना-गलत होई जंदा ऐ।
चरण 3: मुक्त झाग – जित्थें संरचना बनी जंदी ऐ
अब कुंजी पल।
झाग पैदा करने आह् ला एजेंट गर्मी कन्नै सड़दा ऐ ते गैस जारी करदा ऐ । ओह गैस पीवीसी पिघलने दे अंदर फैलदी ऐ।
सतह पर कोई भारी संपीड़न नहीं। इसीलिए इसगी फ्री फोम आखदे न.
नतीजा:
इक समान आंतरिक कोशिकाएं
घट्ट घनत्व
सेलुका बोर्डें दी तुलना च थोड़ी नरम सतह
एह् संरचना पीवीसी मुक्त फोम शीट गी अपने ठेठ गुण दिंदी ऐ:
हल्के वजन दा
लचीला (भंगुर नेईं)
कटने, ड्रिल करने, आकार देने च आसान
ते विज्ञापन आस्तै महत्वपूर्ण— स्याही-सक्षम सतह . यूवी प्रिंटिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग... ठीक कम्म करदी ऐ।
चरण 4: कैलिब्रेशन ते कूलिंग
इक बारी चादर डाई थमां बाहर निकलने पर उसी आकृति पकड़ने दी लोड़ होंदी ऐ।
इक पेशेवर पीवीसी फोम बोर्ड कारखाना इस्तेमाल करदा ऐ:
शीतलन प्रणाली (पानी जां हवा)
मार्गदर्शन ते कैलिब्रेशन इकाइयां
बहुत ज्यादा ठंडा बहुत तेजी से? आंतरिक तनाव। बहुत धीमा ? चादर विकृत हो सकदी ऐ।
समतलता इत्थे तों ही आंदी है। किस्मत से नहीं।
चरण 5: हाउल-ऑफ ते कटिंग
चादर गी नियंत्रित गति कन्नै अग्गें खींचया जंदा ऐ।
फिर आकार च कटौती करो:
मानक चादरें
या कस्टम आयाम
विज्ञापन च मते सारे ग्राहकें लेई कस्टम साइजिंग कन्नै कचरे च कमी औंदी ऐ। इक अच्छा पीवीसी फोम बोर्ड निर्माता आमतौर पर उसदा समर्थन करदा ऐ।
