Anforderungen an die Lackoberfläche bei der Herstellung von PVC-Schaumplatten

Anforderungen an die Lackoberfläche bei der Herstellung von PVC-Schaumplatten

1. Was ist bei der Gestaltung der Lackoberfläche von PVC-Schaumplatten zu beachten?

Die Oberfläche der PVC-Schaumstoffplatte ist glatt und hart, und es ist nicht leicht, Kratzer zu erzeugen.Zum Beispiel der Lackierprozess von PVC-Schränken und PVC-Badezimmerschränken.Welche Anforderungen werden also an die Lackoberfläche bei der Herstellung von PVC-Schaumplatten gestellt?Die Graviermaschine kann entsprechend der Konstruktionszeichnung geformt werden und dann die Oberfläche mit dem Millenian-Schiefer oder der Beschichtung wählen;Achten Sie jedoch auf die Hohlschaumplatte.Wenn die Oberfläche nicht glatt ist, kann sie nur im Vakuum umspritzt werden.Das Material sollte eine 2 mm dicke Polyvinylchloridplatte sein.Das Biegen ist nur für Vollschaumplatten geeignet, nicht für Hohlschaumplatten.Die Verarbeitungsmethode besteht darin, die Oberfläche der Holzform mithilfe von Ober- und Unterformen mit Aluminiumplatten zu bedecken und dann die Vollschaumplatte auf 70 °C und die Plastifizierungstemperatur auf 90 °C zu erhitzen.Direkt aus der oberen und unteren Form extrudieren.Bei der Extrusionsherstellung von selbstklebendem PVC können je nach Bedarf Holzmaserungen mit unterschiedlichen Mustern auf die Oberfläche gedruckt werden, wodurch unnötige Verarbeitungsschritte entfallen.

PVC-Schaumplatten können beschichtet werden.Je nach Verarbeitungsmethode kann es in gewöhnlichen Backlack, Klavierbacklack und Keramik-Backlack unterteilt werden.Dem Klavierlack werden Anti-Ultraviolett-Zutaten zugesetzt, um eine Verfärbung der Oberfläche zu vermeiden.Hinsichtlich der Oberflächenhärte hat Keramik-Einbrennlack den Vorteil der Kratzfestigkeit.PVC-Schaumplatten sind auf dem Markt für Dekorationsmaterialien sehr beliebt und gefragt.Viele Benutzer werden es als Heimdekoration wählen und die Schönheit steigern.Aber vorsichtige Freunde werden feststellen, dass einige PVC-Schaumplatten nach längerem Gebrauch Blasen auf der Oberfläche haben, was ihre Schönheit beeinträchtigt.

Was sind also die Gründe für diese Blasen in der PVC-Schaumplatte?

Die Beschichtung wird nach kräftigem Rühren aufgesprüht, wodurch die Oberfläche der PVC-Schaumstoffplatte immer noch schäumt. Sie sollten daher vor dem Aufsprühen 10–15 Minuten einwirken lassen, bis die Blasen verschwunden sind.Dann gibt es noch die unvollständige Bearbeitung des Substrats, was bedeutet, dass das Substrat vollständig geschlossen sein muss und dass das Substrat poliert und glatt sein sollte, ohne Rillen oder Nadellöcher.Danach enthält die Oberfläche viel Feuchtigkeit, die Luftfeuchtigkeit ist zu hoch und die Umgebungstemperatur ist zu hoch.Sobald dies geschieht, kann die Oberfläche der PVC-Schaumplatte gründlich getrocknet werden, um den Bau in einer Umgebung mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit zu vermeiden.Schließlich ist die Viskosität zu hoch, das Lösungsmittel enthält Wasser oder die Druckluft enthält Wasser oder Ölverunreinigungen.In diesem Fall können Sie das vorgeschriebene Lösungsmittel verwenden und proportional verdünnen oder einen Öl-Wasser-Abscheider verwenden, um die Druckluft zu filtern und eine regelmäßige Entwässerung zu verlangen.

2. Verformt sich die PVC-Schaumstoffplatte in der Sonne?

Die Erweichungstemperatur von PVC-Schaumplatten liegt bei etwa 75–80 °C.Wenn es im Freien ausgesetzt wird, kann es diese Temperatur erreichen und sich daher verformen.

Der Grund für die Verformung der PVC-Schaumplatte: Sie wird aufgrund der hohen Temperatur während des Produktionsprozesses verformt.

Lösung: Eine gezielte Modifizierung hochtemperaturbeständiger Kunststoffrohstoffe kann solche Probleme wirksam beheben.

Es gibt zwei Gründe für die durch fehlerhafte Herstellung verursachte Verformung.Einer davon besteht darin, dass die physikalischen Eigenschaften des Rohmaterials der Platte nicht den tatsächlichen Anforderungen des Produkts entsprechen können.

Lösung: Verteilen Sie die Rohstoffformel neu, um den tatsächlichen Bedarf des Produkts zu decken.

Falsche Verarbeitungs- und Lagerungsmethoden können zu Verformungen führen.Solche Probleme können von der Grundursache her gelöst werden.