Requisiti per la superficie verniciata nella produzione di pannelli in schiuma di PVC

Requisiti per la superficie verniciata nella produzione di pannelli in schiuma di PVC

1. A cosa bisogna prestare attenzione quando si progetta la superficie verniciata del pannello in schiuma di PVC?

La superficie del pannello in schiuma di PVC è liscia e dura e non è facile produrre graffi.Ad esempio, il processo di verniciatura degli armadi in PVC e dei mobili da bagno in PVC.Quali sono quindi i requisiti per la superficie verniciata quando si producono pannelli in schiuma di PVC?La macchina per incidere può essere sagomata secondo il disegno progettuale, per poi scegliere la superficie con l'Ardesia Milleniana o il rivestimento;prestare tuttavia attenzione al pannello cavo in schiuma.Se la superficie non è liscia, può essere sovrastampata solo sotto vuoto.Il materiale dovrebbe essere un pannello di cloruro di polivinile spesso 2 mm.La piegatura è adatta solo per pannelli in schiuma piena, non per pannelli in schiuma cava.Il metodo di lavorazione consiste nell'utilizzare stampi superiori e inferiori per coprire la superficie dello stampo in legno con piastre di alluminio, quindi riscaldare il pannello in schiuma solida a 70°C e la temperatura di plastificazione a 90°C.Estrudere direttamente dagli stampi superiore ed inferiore.Nella produzione per estrusione di PVC autoadesivo è possibile stampare sulla superficie, a seconda delle necessità, venature del legno con motivi diversi, eliminando inutili procedure di lavorazione.

Il pannello in schiuma di PVC può essere rivestito.Secondo i diversi metodi di lavorazione, può essere suddiviso in vernice da forno ordinaria, vernice da forno per pianoforte e vernice da forno per ceramica.Alla vernice da forno per pianoforte vengono aggiunti ingredienti anti-ultravioletti per evitare lo scolorimento della superficie;in termini di durezza superficiale, la vernice da forno per ceramica presenta il vantaggio della resistenza ai graffi.Il pannello in schiuma di PVC è molto popolare e ricercato nel mercato dei materiali decorativi.Molti utenti lo sceglieranno per la decorazione domestica e ne aumenteranno la bellezza.Ma gli amici attenti scopriranno che alcuni pannelli in schiuma di PVC presentano delle bolle sulla superficie dopo un uso prolungato, il che ne compromette la bellezza.

Allora quali sono le ragioni di queste bolle nel pannello in schiuma di PVC?

Il rivestimento viene spruzzato dopo una vigorosa agitazione, che renderà la superficie del pannello in schiuma di PVC ancora schiumosa, quindi dovrebbe essere lasciato per 10-15 minuti fino alla scomparsa delle bolle prima della spruzzatura.Poi c'è la lavorazione incompleta del supporto, il che significa che il supporto deve essere completamente chiuso e il supporto deve essere lucido e liscio, senza scanalature o fori di spillo.Successivamente, la superficie contiene molta umidità, l'umidità è troppo elevata e la temperatura ambiente è troppo elevata.Una volta che ciò accade, la superficie del pannello in schiuma di PVC può essere asciugata accuratamente per evitare la costruzione in un ambiente ad alta temperatura e umidità elevata.Infine, la viscosità è troppo elevata, il solvente contiene acqua oppure l'aria compressa contiene acqua o olio contaminato.In questo caso è possibile utilizzare il solvente prescritto e diluire proporzionalmente, oppure utilizzare un separatore olio-acqua per filtrare l'aria compressa e richiedere un drenaggio regolare.

2. Il pannello in schiuma di PVC si deformerà al sole?

La temperatura di rammollimento del pannello in schiuma di PVC è di circa 75-80°C.Se esposto all'aperto rischia di raggiungere questa temperatura e quindi di deformarsi.

Il motivo della deformazione del pannello in schiuma di PVC: si deforma a causa dell'alta temperatura durante il processo di produzione.

Soluzione: la modifica mirata delle materie prime plastiche resistenti alle alte temperature può risolvere efficacemente tali problemi.

Ci sono due ragioni per la deformazione causata da una fabbricazione errata.Il primo è che le proprietà fisiche della materia prima della lamiera non possono soddisfare i requisiti effettivi del prodotto.

Soluzione: ridistribuire la formula della materia prima per soddisfare la domanda effettiva del prodotto.

Metodi di lavorazione e conservazione errati possono causare deformazioni.Tali problemi possono essere risolti dalla causa principale.