UV 인쇄용 PVC 폼 보드: 6가지 품질 검사

PVC 폼 보드는 일반적으로 UV 인쇄, 광고 간판, 디스플레이 보드 및 내부 홍보 자료 제작에 사용됩니다. 그러나 모든 시트가 동일한 결과를 제공하는 것은 아닙니다. 대량 주문하기 전에 시트에 대해 수행해야 할 몇 가지 점검 사항이 있습니다.

때로는 시트를 UV 평판 프린터에 배치할 때 문제가 발견될 수 있습니다.

6가지 체크사항을 살펴보겠습니다.

1. 시트 표면

UV 인쇄의 경우 시트 표면이 깨끗하고 매끄러워야 합니다. 눈에 띄는 긁힘이나 먼지, 기름 및 기타 오염 물질이 없어야 합니다. 빈 시트를 볼 때 작은 흠집이 간과될 수 있지만 인쇄된 후에는 특히 더 어두운 색상이나 단색의 넓은 영역을 사용하는 경우 더 눈에 띄게 될 수 있습니다.

팔레트의 여러 지점에서 몇 장을 선택합니다. 좋은 조명에서 검사하십시오.

긁힘, 찌그러짐 또는 표면 결함이 있는지 확인하십시오. 또한 포장이나 취급 표시가 있는지 확인하십시오. 보호 필름이 붙어 있는 경우 제거 시 잔여물이 있는지 확인하세요.

보드에 직접 인쇄할 때 나타날 수 있는 표면 문제를 확인하십시오. 이는 제형과 표면에 따라 달라질 수 있습니다.

매끄러운 시트가 접착력이 좋을 것이라고 가정하지 마십시오.

인쇄용 재료를 비교하는 경우 당사의 자료를 볼 수도 있습니다. 간판 및 인쇄용 PVC 프리 폼 시트.

2. 평탄도

UV 평판 프린터의 경우 제조업체의 권장 사항 내에서 표면까지의 거리에 프린트 헤드가 있는 보드가 필요합니다.

시트가 휘어지면 문제가 발생할 수 있습니다.

예를 들어, 두께가 5mm이지만 시트 길이를 따라 약간 구부러진 시트가 있을 수 있습니다. 인쇄 테이블 위에 놓으면 시트의 다른 부분보다 높은 부분이 생깁니다.

이는 인쇄 품질에 영향을 미치고 프린트 헤드 충돌 위험이 높아질 수 있습니다.

평평한 시트가 있는지 확인하십시오. 이는 1220 x 2440mm와 같이 더 큰 시트를 인쇄하는 경우 특히 중요합니다.

뒤틀림이나 뒤틀림이 없는지 확인하기 위해 시트를 적절하고 평평한 표면에 놓습니다. 프린터에서 테스트할 때 시트를 고정하는 진공 테이블로 인해 돌출된 부분이 없는지 확인하십시오.

올바른 지지 없이 수직으로 보관하거나 온도가 고르지 않은 경우 보드가 휘어질 수 있습니다.

인쇄 회사에 PVC 폼 보드를 공급하는 경우 평탄도 요구 사항에 대해 제조업체에 문의하는 것이 좋습니다.

치수 검사에 대한 자세한 내용은 알아야 할 PVC 폼 보드 공차 가이드를 참조하세요..

3. 표면 에너지 및 잉크

이것은 종종 사람들이 간과하는 것입니다.

표면은 UV 잉크에 젖을 수 있어야 합니다. 표면 에너지가 잉크 시스템에 적합하지 않으면 잉크가 의도한 대로 흐르거나 부착되지 않을 수 있습니다.

그러나 표면에너지가 전부는 아닙니다.

UV 잉크, 프라이머, 경화 설정 및 PVC 폼 보드의 구성에 따라 다른 결과를 얻을 수 있습니다.

귀하의 프린터는 어떠한 청소나 표면 처리 없이도 허용 가능한 접착력을 얻을 수 있지만 다른 프린터는 약간의 청소나 적절한 프라이머가 필요할 수 있습니다.

일반 인쇄용으로 구매하는 경우 프린터/잉크 공급업체에 문의하여 원하는 표면 상태를 알아보세요.

다인 테스트는 몇 가지 유용한 정보를 제공하는 데 도움이 될 수 있지만 이에 의존해서는 안 됩니다. 사용하는 것과 동일한 잉크, 프린터 및 경화 설정으로 보드를 테스트하는 것이 가장 좋습니다.

4. 잉크 접착력

때로는 좋은 품질의 인쇄물을 얻을 수 있지만 접착 문제가 발생할 수 있습니다.

인쇄된 표면을 확인하려면:

1. 일반적인 설정으로 테스트 샘플을 인쇄합니다. 잉크 공급업체가 권장하는 조건에 도달하도록 하십시오.

2. 접착 테스트를 완료합니다. 이는 크로스해칭 테스트일 수 있습니다. 합의된 방법으로 완료합니다.

3. 벗겨짐, 박리, 들뜸 현상이 없는지 확인하세요.

취급, 절단, 드릴링 또는 설치될 간판이 있는 경우 인쇄된 표면이 어떻게 반응하는지 확인할 수 있습니다.

경화 설정을 확인하는 것을 잊지 마십시오. 접착은 보드 표면으로 인해 발생할 수 있지만 잉크, 잘못된 경화 또는 오염으로 인해 발생할 수도 있습니다.

항상 보드를 변경해야 하는 것은 아닙니다. 전체 인쇄 과정을 확인하는 것이 가장 좋습니다.

5. 색상 및 표면

유통업체로서 귀하는 일관된 시트를 보유하는 것이 중요하다는 것을 알게 될 것입니다.

많은 소매 디스플레이 패널을 위해 고객에게 흰색 PVC 폼 보드를 공급한다고 상상해 보십시오. 시트의 기본 색상에 눈에 띄는 차이가 있는 경우 최종 인쇄가 일치하지 않을 수 있습니다. 흰색 영역을 남기거나 투명한 잉크를 사용하는 경우 특히 그렇습니다.

표면도 다양할 수 있습니다. 한 장의 질감이나 광택이 다른 경우 최종 모양에 영향을 미칠 수 있습니다.

다양한 팔레트에서 시트를 선택하고 동일한 조명에서 비교해 보세요.

보다 까다로운 응용 분야의 경우 합의된 장비 및 색차 방법을 사용하여 색상을 측정할 수 있습니다.

보드 표면을 확인해 보는 것도 좋습니다. 일부 고객은 무광택 마감을 선호하는 반면 다른 고객은 인쇄를 위해 다른 표면을 요구할 수 있습니다.

재주문하기 전에 색상 및 표면 요구사항이 승인된 사양에 맞는지 확인하세요.

다양한 시트 구조를 비교하는 구매자의 경우 다음 기사를 참조하세요. PVC 프리 폼, Celuka 및 공압출 보드는 재료 선택이 최종 용도에 따라 어떻게 달라질 수 있는지 설명합니다.

6. 다양한 배치 테스트

시트 한 장을 테스트하고 잘 인쇄되었다고 해서 모든 배송물이 동일하다는 의미는 아닙니다.

광고 자료 유통업체로서 고객은 몇 달 또는 몇 년 동안 동일한 PVC 폼 보드를 사용할 수 있습니다. 그들은 새 컨테이너가 도착할 때마다 인쇄 설정을 변경하고 싶지 않을 것입니다.

일관된 배치를 갖는 것이 중요합니다.

구매하려는 실제 등급의 샘플을 요청하세요. 가능하다면 다른 배치의 테스트 시트를 사용하십시오.

동일한 프린터, 잉크, 청소 및 경화 설정을 사용하십시오.

인쇄 결과를 기록해 두십시오. 여기에는 접착력, 표면, 평탄도 및 취급 관련 문제가 포함될 수 있습니다.

예를 들어 인쇄 회사에서 실내 간판용으로 승인한 3mm PVC 폼 보드를 사용할 수 있습니다. 그러나 다음 배치는 표면이 다를 수 있으며 동일한 UV 잉크가 다르게 반응할 수 있습니다.

기록을 유지하면 문제가 보드, 잉크 또는 인쇄로 인한 것인지 더 쉽게 판단할 수 있습니다.

등급과 배치를 식별하는 방법을 알아보려면 제조업체에 문의하세요.

정기 주문 공급업체 선택에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하세요. 간판, 캐비닛, 인테리어 작업용 PVC 폼보드 선택.

확인 사항

UV 인쇄용 PVC 폼 보드를 구매할 때 몇 가지 기본 요구 사항에 동의하는 것이 도움이 됩니다.

모든 애플리케이션에 동일한 요구 사항이 필요한 것은 아닙니다.

내부에서 임시 판촉용으로 보드를 사용하는 경우 성능 요구 사항은 외부에서 정기적으로 처리하거나 설치하는 인쇄된 패널과 다를 수 있습니다.

보드를 실외에서 사용하는 경우 UV 잉크의 내구성과 보드의 내후성을 별도로 평가해야 합니다. 잉크가 잘 붙는다고 해서 간판이 지속되는 것은 아닙니다.

최종 생각

PVC 폼 보드는 UV 인쇄를 위한 훌륭한 옵션이 될 수 있습니다. 그러나 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.

표면, 평탄도, 잉크 호환성, 접착력, 색상 및 배치 품질이 모두 최종 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.

유통업체나 인쇄 회사에서는 실제 인쇄 장비로 샘플을 테스트하는 것이 가장 좋습니다. 중요한 요구 사항에 동의하십시오.

간판 또는 UV 인쇄용 PVC 폼 보드를 공급해야 하는 경우 필요한 두께, 시트 크기 및 용도를 알려주십시오. 또한 귀하가 가질 수 있는 잉크 접착성 또는 표면 요구 사항을 찾아 도움을 드릴 수 있습니다. 우리 팀이 귀하와 함께 사양을 검토할 수 있습니다.

당신은 할 수 있습니다 대량 주문을 하기 전에 Goldensign에 문의하여 시트 사양에 대해 논의하세요.