ಪಿವಿಸಿ ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಪಿವಿಸಿ ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

1. ಪಿವಿಸಿ ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಬಣ್ಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಏನು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು?

ಪಿವಿಸಿ ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಿವಿಸಿ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿವಿಸಿ ಬಾತ್ರೂಮ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಹಾಗಾದರೆ ಪಿವಿಸಿ ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಬಣ್ಣದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಯಾವುವು? ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಕಾರ ಮಾಡಬಹುದು, ತದನಂತರ ಮಿಲೇನಿಯನ್ ಸ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆರಿಸಿ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಟೊಳ್ಳಾದ ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಗಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಅತಿಯಾಗಿ ಮೀರಿಸಬಹುದು. ವಸ್ತುವು 2 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿರಬೇಕು. ಬಾಗುವಿಕೆ ಘನ ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಟೊಳ್ಳಾದ ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಲ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಮರದ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಲಕಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ತದನಂತರ ಘನ ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು 70 ° C ಗೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 90 ° C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು. ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ. ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಿವಿಸಿಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮರದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು, ಅನಗತ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಪಿವಿಸಿ ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಲೇಪಿಸಬಹುದು. ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೇಕಿಂಗ್ ವಾರ್ನಿಷ್, ಪಿಯಾನೋ ಬೇಕಿಂಗ್ ವಾರ್ನಿಷ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬೇಕಿಂಗ್ ವಾರ್ನಿಷ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪಿಯಾನೋ ಬೇಕಿಂಗ್ ವಾರ್ನಿಷ್‌ಗೆ ಆಂಟಿ-ಆಲ್ಟ್ರಾವಿಯೊಲೆಟ್ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬೇಕಿಂಗ್ ವಾರ್ನಿಷ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪಿವಿಸಿ ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್ ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ವಸ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ. ಅನೇಕ ಬಳಕೆದಾರರು ಇದನ್ನು ಮನೆ ಅಲಂಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದರೆ ಕೆಲವು ಪಿವಿಸಿ ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ನೇಹಿತರು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಅದು ಅವರ ಸೌಂದರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಹಾಗಾದರೆ ಪಿವಿಸಿ ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಈ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಯಾವುವು?

ಹುರುಪಿನ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದ ನಂತರ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಿವಿಸಿ ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಇನ್ನೂ ಫೋಮ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವವರೆಗೆ ಅದನ್ನು 10-15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬಿಡಬೇಕು. ನಂತರ ತಲಾಧಾರದ ಅಪೂರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಇದೆ, ಇದರರ್ಥ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು, ಮತ್ತು ಚಡಿಗಳು ಅಥವಾ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ನಯವಾಗಿರಬೇಕು. ಅದರ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಬಹಳಷ್ಟು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆರ್ದ್ರತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪಿವಿಸಿ ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಬಹುದು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ನೀರು ಇರುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ನೀರು ಅಥವಾ ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯವಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನೀವು ನಿಗದಿತ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಾನುಗುಣವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ಒಳಚರಂಡಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತೈಲ-ನೀರಿನ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

2. ಪಿವಿಸಿ ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸೂರ್ಯನಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ?

ಪಿವಿಸಿ ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 75-80. C ಆಗಿದೆ. ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಒಡ್ಡಿದರೆ, ಅದು ಈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಪಿವಿಸಿ ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ಇದು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉದ್ದೇಶಿತ ಮಾರ್ಪಾಡು ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ತಪ್ಪಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಎರಡು ಕಾರಣಗಳಿವೆ. ಒಂದು, ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಜವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಪರಿಹಾರ: ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಜವಾದ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಪುನರ್ವಿತರಣೆ ಮಾಡಿ.

ತಪ್ಪಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೂಲ ಕಾರಣದಿಂದ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.