PVC 폼 보드 생산 시 페인트 표면 요구 사항

PVC 폼 보드 생산 시 페인트 표면 요구 사항

1. PVC 폼보드의 페인트 표면을 디자인할 때 주의해야 할 점은 무엇입니까?

PVC 폼보드의 표면은 매끄럽고 단단하며 긁힘이 발생하기 쉽지 않습니다.예를 들어 PVC 캐비닛 및 PVC 욕실 캐비닛의 페인팅 공정이 있습니다.그렇다면 PVC 폼 보드를 생산할 때 페인트 표면에 대한 요구 사항은 무엇입니까?조각 기계는 설계 도면에 따라 모양을 만든 다음 Millenian 슬레이트 또는 코팅으로 표면을 선택할 수 있습니다.그러나 속이 빈 폼보드에 주의하세요.표면이 매끄럽지 않으면 진공 오버몰딩만 가능합니다.재질은 2mm 두께의 폴리염화비닐판이어야 합니다.굽힘은 단단한 폼보드에만 적합하며 속이 빈 폼보드에는 적합하지 않습니다.가공방법은 상부금형과 하부금형을 이용하여 나무금형의 표면을 알루미늄판으로 덮은 후 고체폼보드를 70℃, 가소화온도를 90℃로 가열하는 것이다.상부 및 하부 금형에서 직접 압출합니다.자가접착성 PVC 압출 생산에서는 필요에 따라 다양한 패턴의 나무결을 표면에 인쇄할 수 있어 불필요한 가공 절차가 필요하지 않습니다.

PVC 폼보드는 코팅이 가능합니다.다양한 가공 방법에 따라 일반 베이킹 바니시, 피아노 베이킹 바니시, 세라믹 베이킹 바니시로 나눌 수 있습니다.표면 변색을 방지하기 위해 피아노 베이킹 바니시에 자외선 방지 성분을 첨가합니다.표면 경도 측면에서 세라믹 베이킹 바니시는 긁힘 방지 기능이 있다는 장점이 있습니다.PVC 폼 보드는 매우 인기가 높으며 장식 재료 시장에서 인기가 높습니다.많은 사용자가 가정 장식을 위해 선택하고 아름다움을 높일 것입니다.그러나 신중한 친구들은 일부 PVC 폼 보드가 장기간 사용하면 표면에 거품이 생겨 아름다움에 영향을 미칠 수 있다는 것을 알게 될 것입니다.

그렇다면 PVC 폼보드에 이러한 기포가 발생하는 이유는 무엇입니까?

격렬하게 저은 후 코팅을 분사하면 PVC 폼 보드의 표면에 여전히 거품이 생기므로 분사하기 전에 거품이 사라질 때까지 10-15분 동안 방치해야 합니다.그런 다음 기판의 불완전한 처리가 있습니다. 즉, 기판이 완전히 닫혀야 하며 기판은 홈이나 핀홀 없이 연마되고 매끄러워야 합니다.그 후에는 표면에 수분이 많이 포함되어 있고 습도도 너무 높으며 주변 온도도 너무 높습니다.이런 일이 발생하면 PVC 폼 보드의 표면을 완전히 건조시켜 고온 다습한 환경에서의 시공을 피할 수 있습니다.마지막으로 점도가 너무 높거나, 용제에 물이 포함되어 있거나, 압축 공기에 물이나 오일 오염이 포함되어 있습니다.이런 경우에는 규정된 용제를 사용하여 비례적으로 희석하거나, 유수분리기를 사용하여 압축공기를 여과하고 정기적인 배수가 필요합니다.

2. PVC 폼 보드가 햇빛에 변형됩니까?

PVC 폼보드의 연화온도는 약 75~80°C입니다.실외에 노출되면 이 온도에 도달할 가능성이 높으므로 변형될 수 있습니다.

PVC 폼보드의 변형 원인: 생산 과정에서 고온으로 인해 변형됩니다.

해결책: 내열성 플라스틱 원료를 목표로 변경하면 이러한 문제를 효과적으로 개선할 수 있습니다.

잘못된 제조로 인한 변형에는 두 가지 이유가 있습니다.하나는 판재의 물리적 특성이 제품의 실제 요구 사항을 충족할 수 없다는 것입니다.

해결책: 제품의 실제 수요를 충족시키기 위해 원료 배합을 재분배합니다.

잘못된 가공 및 보관 방법으로 인해 변형이 발생할 수 있습니다.이러한 문제는 근본 원인부터 해결될 수 있습니다.