PVC 폼 보드 생산 시 페인트 표면 요구 사항

PVC 폼 보드 생산 시 페인트 표면 요구 사항

1. PVC 폼보드의 페인트 표면을 디자인할 때 주의해야 할 점은 무엇입니까?

PVC 폼보드의 표면은 매끄럽고 단단하며 긁힘이 발생하기 쉽지 않습니다. 예를 들어 PVC 캐비닛 및 PVC 욕실 캐비닛의 페인팅 공정이 있습니다. 그렇다면 PVC 폼 보드를 생산할 때 페인트 표면에 대한 요구 사항은 무엇입니까? 조각 기계는 설계 도면에 따라 모양을 만든 다음 Millenian 슬레이트 또는 코팅으로 표면을 선택할 수 있습니다. 그러나 속이 빈 폼보드에 주의하세요. 표면이 매끄럽지 않으면 진공 오버몰딩만 가능합니다. 재질은 2mm 두께의 폴리염화비닐판이어야 합니다. 굽힘은 단단한 폼보드에만 적합하며 속이 빈 폼보드에는 적합하지 않습니다. 가공방법은 상부금형과 하부금형을 이용하여 나무금형의 표면을 알루미늄판으로 덮은 후 고체폼보드를 70℃, 가소화온도를 90℃로 가열하는 것이다. 상부 및 하부 금형에서 직접 압출합니다. 자가접착성 PVC 압출 생산에서는 필요에 따라 다양한 패턴의 나무결을 표면에 인쇄할 수 있어 불필요한 가공 절차가 필요하지 않습니다.

PVC 폼보드는 코팅이 가능합니다. 다양한 가공 방법에 따라 일반 베이킹 바니시, 피아노 베이킹 바니시, 세라믹 베이킹 바니시로 나눌 수 있습니다. 표면 변색을 방지하기 위해 피아노 베이킹 바니시에 자외선 방지 성분을 첨가합니다. 표면 경도 측면에서 세라믹 베이킹 바니시는 긁힘 방지 기능이 있다는 장점이 있습니다. PVC 폼 보드는 매우 인기가 높으며 장식 재료 시장에서 인기가 높습니다. 많은 사용자가 가정 장식을 위해 선택하고 아름다움을 높일 것입니다. 그러나 조심스러운 친구들은 일부 PVC 폼 보드가 장기간 사용하면 표면에 기포가 생겨 아름다움에 영향을 미칠 수 있다는 것을 알게 될 것입니다.

그렇다면 PVC 폼보드에 이러한 기포가 발생하는 이유는 무엇입니까?

격렬하게 저은 후 코팅을 분사하면 PVC 폼 보드의 표면에 여전히 거품이 생기므로 분사하기 전에 거품이 사라질 때까지 10-15분 동안 방치해야 합니다. 그런 다음 기판의 불완전한 처리가 있습니다. 이는 기판이 완전히 닫혀야 함을 의미하며 기판은 홈이나 핀홀 없이 연마되고 매끄러워야 합니다. 그 후에는 표면에 수분이 많이 포함되어 있고 습도도 너무 높으며 주변 온도도 너무 높습니다. 이런 일이 발생하면 PVC 폼 보드의 표면을 완전히 건조시켜 고온 다습한 환경에서의 시공을 피할 수 있습니다. 마지막으로 점도가 너무 높거나, 용제에 물이 포함되어 있거나, 압축 공기에 물 또는 오일 오염이 포함되어 있습니다. 이 경우에는 규정된 용제를 사용하여 비례적으로 희석하거나, 유수분리기를 사용하여 압축공기를 여과하고 정기적인 배수가 필요합니다.

2. PVC 폼 보드가 햇빛에 변형됩니까?

PVC 폼보드의 연화온도는 약 75~80°C입니다. 실외에 노출되면 이 온도에 도달할 가능성이 높으므로 변형될 수 있습니다.

PVC 폼보드의 변형 원인: 생산 과정에서 고온으로 인해 변형됩니다.

해결책: 내열성 플라스틱 원료를 목표로 변경하면 이러한 문제를 효과적으로 개선할 수 있습니다.

잘못된 제조로 인한 변형에는 두 가지 이유가 있습니다. 하나는 판재의 물리적 특성이 제품의 실제 요구 사항을 충족할 수 없다는 것입니다.

해결책: 제품의 실제 수요를 충족시키기 위해 원료 배합을 재분배합니다.

잘못된 가공 및 보관 방법으로 인해 변형이 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 근본 원인부터 해결될 수 있습니다.