PVC 폼 보드 생산에서 페인트 표면에 대한 요구 사항

PVC 폼 보드 생산에서 페인트 표면에 대한 요구 사항

1. PVC 폼 보드의 페인트 표면을 설계 할 때주의를 기울여야합니까?

PVC 폼 보드의 표면은 매끄럽고 단단하며 긁힘을 쉽게 생산할 수 없습니다. 예를 들어, PVC 캐비닛 및 PVC 욕실 캐비닛의 회화 과정. 그렇다면 PVC 폼 보드를 생산할 때 페인트 표면의 요구 사항은 무엇입니까? 조각 기계는 설계 도면에 따라 형성 될 수 있으며 밀레니안 슬레이트 또는 코팅으로 표면을 선택할 수 있습니다. 그러나 중공 폼 보드에주의하십시오. 표면이 매끄럽지 않으면 진공 오버 콜드로 만있을 수 있습니다. 물질은 2mm 두께의 폴리 비닐 클로라이드 보드 여야합니다. 굽힘은 중공 폼 보드가 아닌 고체 폼 보드에만 적합합니다. 가공 방법은 상단 및 하단 금형을 사용하여 목재 금형의 표면을 알루미늄 플레이트로 덮은 다음 고체 폼 보드를 70 ° C로 가열하고 가소화 온도를 90 ° C로 가열하는 것입니다. 상단 및 하단 금형에서 직접 돌출됩니다. 자가 접착 PVC의 압출 생산에서, 다른 패턴을 가진 목재 입자는 필요에 따라 표면에 인쇄 될 수있어 불필요한 처리 절차를 제거 할 수 있습니다.

PVC 폼 보드를 코팅 할 수 있습니다. 다양한 가공 방법에 따르면, 일반 베이킹 바니시, 피아노 베이킹 바니시 및 세라믹 베이킹 바니시로 나눌 수 있습니다. 표면 변색을 피하기 위해 항-구트라올 레트 성분이 피아노 베이킹 바니시에 첨가됩니다. 표면 경도 측면에서, 세라믹 베이킹 바니시는 긁힘 저항의 이점이 있습니다. PVC 폼 보드는 매우 인기가 있으며 장식 재료 시장에서 추구합니다. 많은 사용자들이 가정 장식을 위해 그것을 선택하고 아름다움을 높일 것입니다. 그러나 신중한 친구들은 일부 PVC 폼 보드가 장기적인 사용 후 표면에 거품이있어 아름다움에 영향을 미친다는 것을 알게 될 것입니다.

그렇다면 PVC 폼 보드의 이러한 거품의 이유는 무엇입니까?

코팅은 활발한 교반 후 분무되어 PVC 폼 보드의 표면이 여전히 거품을 만들어 주므로 스프레이하기 전에 기포가 사라질 때까지 10-15 분 동안 남겨 두어야합니다. 그런 다음 기판의 불완전한 처리가있어서 기판이 완전히 닫아 야하고 그루브 나 핀홀없이 기판을 연마하고 매끄럽게해야한다는 것을 의미합니다. 그 후, 표면에는 많은 수분이 포함되어 있고 습도가 너무 높고 주변 온도가 너무 높습니다. 이 경우 PVC 폼 보드의 표면을 철저히 건조시켜 고온 및 고 습도 환경에서의 건축을 피할 수 있습니다. 마지막으로, 점도가 너무 높고, 용매에는 물이 포함되거나, 압축 공기에는 물 또는 오일 오염이 포함되어 있습니다. 이 경우 규정 된 용매 및 비례 적으로 사용하거나 유유 물 분리기를 사용하여 압축 공기를 필터링하고 정기적 인 배수가 필요할 수 있습니다.

2. PVC 폼 보드가 태양에서 변형 될까요?

PVC 폼 보드의 연화 온도는 약 75-80 ° C입니다. 실외에 노출되면이 온도에 도달 할 가능성이 높으므로 변형됩니다.

PVC 폼 보드의 변형 이유 : 생산 공정에서 고온으로 인해 변형됩니다.

솔루션 : 고온 저항성 플라스틱 원료의 표적 변형은 이러한 문제를 효과적으로 개선 할 수 있습니다.

잘못된 제조로 인한 변형에 대한 두 가지 이유가 있습니다. 하나는 플레이트의 원료의 물리적 특성이 제품의 실제 요구 사항을 충족시킬 수 없다는 것입니다.

솔루션 : 제품의 실제 수요를 충족시키기 위해 원료 공식을 재분배하십시오.

잘못된 처리 및 저장 방법으로 인해 변형이 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 근본 원인에서 해결할 수 있습니다.