Anforderungen an die Lackoberfläche bei der Herstellung von PVC -Schaumstoffplatine

Anforderungen an die Lackoberfläche bei der Herstellung von PVC -Schaumstoffplatine

1. Was sollte beim Entwerfen der Lackoberfläche des PVC -Schaumstoffplattens geachtet werden?

Die Oberfläche des PVC -Schaumstoffplattens ist glatt und hart und es ist nicht einfach, Kratzer zu erzeugen. Zum Beispiel der Malprozess von PVC -Schränken und PVC -Badezimmerschränken. Was sind die Anforderungen an die Lackoberfläche bei der Herstellung von PVC -Schaumstoffplatten? Die Gravurmaschine kann gemäß der Entwurfszeichnung geformt werden und dann die Oberfläche mit dem Millenianer Schiefer oder der Beschichtung auswählen. Achten Sie jedoch auf das Hohlschaumstoff. Wenn die Oberfläche nicht glatt ist, kann sie nur vakuum überlistet werden. Das Material sollte eine 2 mm dicke Polyvinylchloridplatte sein. Biegung ist nur für feste Schaumstoffbretter geeignet, nicht für Hohlschaumbretter. Die Verarbeitungsmethode besteht darin, obere und untere Formen zu verwenden, um die Oberfläche der Holzform mit Aluminiumplatten zu bedecken und dann die feste Schaumstoffplatte auf 70 ° C und die plastizisierende Temperatur auf 90 ° C zu erhitzen. Direkt aus den oberen und unteren Formen extrudieren. Bei der Extrusionsproduktion von selbstklebendem PVC können Holzkörner mit unterschiedlichen Mustern nach Bedarf auf der Oberfläche gedruckt werden, wodurch unnötige Verarbeitungsverfahren beseitigt werden.

PVC -Schaumstoffplatine kann beschichtet werden. Nach den verschiedenen Verarbeitungsmethoden kann es in normalen Backlack, Klavier -Backlack und Keramik -Backlack unterteilt werden. Anti-Ultraviolett-Zutaten werden dem Klavier-Backlack gegeben, um die Verfärbung von Oberflächen zu vermeiden. In Bezug auf die Oberflächenhärte hat Keramik -Backlack den Vorteil der Kratzerfestigkeit. Das PVC -Schaumstoff -Board ist sehr beliebt und gesucht auf dem Markt für dekorative Materialien. Viele Benutzer werden es für die Dekoration zu Hause wählen und die Schönheit erhöhen. Sorgfältige Freunde werden jedoch feststellen, dass einige PVC-Schaumstoffplatten nach langfristiger Verwendung Blasen auf der Oberfläche haben, was sich auf ihre Schönheit auswirkt.

Was sind die Gründe für diese Blasen in der PVC -Schaumstoffplatte?

Die Beschichtung wird nach einem kräftigen Rühren besprüht, wodurch die Oberfläche des PVC-Schaumstoffplattens immer noch schaumig ist. Daher sollte sie 10-15 Minuten lang gelassen werden, bis die Blasen vor dem Sprühen verschwinden. Dann gibt es die unvollständige Verarbeitung des Substrats, was bedeutet, dass das Substrat vollständig geschlossen werden muss und das Substrat ohne Rillen oder Löcher poliert und glatt sein sollte. Danach enthält die Oberfläche viel Feuchtigkeit, die Luftfeuchtigkeit ist zu hoch und die Umgebungstemperatur ist zu hoch. Sobald dies geschieht, kann die Oberfläche des PVC -Schaumstoffplattens gründlich getrocknet werden, um die Konstruktion in hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit zu vermeiden. Schließlich ist die Viskosität zu hoch, das Lösungsmittel enthält Wasser oder die Druckluft enthält Wasser oder Ölverschmutzung. In diesem Fall können Sie das vorgeschriebene Lösungsmittel verwenden und proportional verdünnen oder ein Öl-Wasser-Separator verwenden, um die Druckluft zu filtern und eine regelmäßige Entwässerung zu erfordern.

2. Wird die PVC -Schaumplatte in der Sonne verformen?

Die Erweidungstemperatur des PVC-Schaumstoffplattens beträgt etwa 75-80 ° C. Wenn es im Freien ausgesetzt ist, ist es wahrscheinlich, dass es diese Temperatur erreicht, sodass sie sich verformen kann.

Der Grund für die Verformung des PVC -Schaumstoffplattens: Es ist aufgrund von hohen Temperatur während des Produktionsprozesses deformiert.

Lösung: Eine gezielte Modifikation von hochtemperaturbeständigen plastischen Rohstoffen kann solche Probleme effektiv verbessern.

Es gibt zwei Gründe für die Verformung, die durch falsche Fertigung verursacht wird. Eine davon ist, dass die physikalischen Eigenschaften des Rohstoffmaterials der Platte die tatsächlichen Anforderungen des Produkts nicht erfüllen können.

Lösung: Verteilern Sie die Rohstoffformel, um die tatsächliche Nachfrage des Produkts zu decken.

Falsche Verarbeitungs- und Speichermethoden können zu Verformungen führen. Solche Probleme können aus der Grundursache gelöst werden.