Requisiti per la superficie della vernice nella produzione di pannelli in schiuma in PVC

Requisiti per la superficie della vernice nella produzione di pannelli in schiuma in PVC

1. A cosa si dovrebbe prestare attenzione quando si progettano la superficie della vernice della scheda in schiuma in PVC?

La superficie della scheda in schiuma in PVC è liscia e dura e non è facile produrre graffi. Ad esempio, il processo di pittura di armadi in PVC e armadi per il bagno in PVC. Quindi quali sono i requisiti per la superficie della vernice quando si produce schede in schiuma in PVC? La macchina per incisioni può essere modellata in base al disegno del design, quindi scegliere la superficie con l'ardesia o il rivestimento millenne; Tuttavia, presta attenzione alla scheda di schiuma cavata. Se la superficie non è liscia, può essere sovraccaricata. Il materiale dovrebbe essere una tavola di cloruro di polivinile di spessore 2 mm. La flessione è adatta solo a schede in schiuma solida, non per schede di schiuma cava. Il metodo di elaborazione consente di utilizzare stampi superiori e inferiori per coprire la superficie dello stampo di legno con piastre di alluminio, quindi riscaldare la scheda in schiuma solida a 70 ° C e la temperatura plastificante a 90 ° C. Estrludere direttamente dagli stampi superiori e inferiori. Nella produzione di estrusione di PVC autoadesivo, i granuli di legno con motivi diversi possono essere stampati sulla superficie come richiesto, eliminando le procedure di elaborazione non necessarie.

La scheda in schiuma in PVC può essere rivestita. Secondo i diversi metodi di elaborazione, può essere diviso in una ordinaria vernice di cottura, vernice da cottura a pianoforte e vernice da forno in ceramica. Gli ingredienti anti-ultravioletti vengono aggiunti alla vernice di cottura del piano per evitare scolorimento superficiale; In termini di durezza superficiale, la vernice da forno in ceramica ha il vantaggio della resistenza ai graffi. La scheda in schiuma in PVC è molto popolare e ricercata nel mercato dei materiali decorativi. Molti utenti lo sceglieranno per la decorazione della casa e aumenteranno la bellezza. Ma amici accurati scopriranno che alcune schede di schiuma in PVC avranno bolle in superficie dopo un uso a lungo termine, il che influisce sulla loro bellezza.

Allora quali sono le ragioni di queste bolle nella scheda in schiuma in PVC?

Il rivestimento viene spruzzato dopo un vigoroso agitazione, che renderà la superficie della scheda di schiuma in PVC ancora in schiuma, quindi dovrebbe essere lasciata per 10-15 minuti fino a quando le bolle scompaiono prima di spruzzare. Quindi c'è l'elaborazione incompleta del substrato, il che significa che il substrato deve essere completamente chiuso e il substrato deve essere lucidato e liscio, senza scanalature o fori. Dopodiché, la superficie contiene molta umidità, l'umidità è troppo alta e la temperatura ambiente è troppo alta. Una volta che ciò accade, la superficie della scheda in schiuma in PVC può essere completamente essiccata per evitare la costruzione in un ambiente ad alta temperatura e ad alta umidità. Infine, la viscosità è troppo alta, il solvente contiene acqua o l'aria compressa contiene contaminazione da acqua o olio. In questo caso, è possibile utilizzare il solvente prescritto e diluire proporzionalmente o utilizzare un separatore di acqua di olio per filtrare l'aria compressa e richiedere un drenaggio regolare.

2. La scheda in schiuma in PVC si deformerà al sole?

La temperatura di ammorbidimento della scheda in schiuma in PVC è di circa 75-80 ° C. Se esposto all'aperto, è probabile che raggiunga questa temperatura, quindi si deformerà.

Il motivo della deformazione della scheda in schiuma in PVC: è deformato a causa delle alte temperature durante il processo di produzione.

Soluzione: la modifica mirata di materie prime in plastica resistenti ad alta temperatura può efficacemente migliorare tali problemi.

Ci sono due ragioni per la deformazione causata da una produzione errata. Uno è che le proprietà fisiche della materia prima della piastra non possono soddisfare i requisiti effettivi del prodotto.

Soluzione: ridistribuire la formula delle materie prime per soddisfare la domanda effettiva del prodotto.

Metodi di elaborazione e conservazione errati possono causare deformazioni. Tali problemi possono essere risolti dalla causa principale.