Requisits per a la superfície de pintura en la producció de PVC Foam Board

Requisits per a la superfície de pintura en la producció de PVC Foam Board

1. A què s’ha de prestar atenció a l’hora de dissenyar la superfície de pintura del tauler d’escuma PVC?

La superfície de la placa d’escuma PVC és llisa i dura, i no és fàcil produir rascades. Per exemple, el procés de pintura dels armaris de PVC i els armaris de bany PVC. Quins són els requisits per a la superfície de la pintura quan es produeixen taulers d’escuma de PVC? La màquina de gravació es pot configurar segons el dibuix de disseny i, a continuació, triar la superfície amb la pissarra o el recobriment mil·lenari; Tot i això, presteu atenció al tauler d’escuma buida. Si la superfície no és llisa, només es pot desbancar al buit. El material ha de tenir un tauler de clorur de polivinil de 2 mm de gruix. La flexió només és adequada per a taules d’escuma sòlida, no per a taules d’escuma buida. El mètode de processament és utilitzar motlles superior i inferior per cobrir la superfície del motlle de fusta amb plaques d’alumini, i després escalfar la placa d’escuma sòlida a 70 ° C i la temperatura de plastificació a 90 ° C. Extreu directament dels motlles superior i inferior. En la producció d’extrusió de PVC autoadhesiu, es poden imprimir grans de fusta amb diferents patrons a la superfície segons es requereixi, eliminant procediments de processament innecessaris.

Es pot recobrir la placa d’escuma PVC. Segons els diferents mètodes de processament, es pot dividir en vernís ordinari de cocció, vernís de cocció de piano i vernís de cocció ceràmica. Els ingredients anti-ultraviolats s’afegeixen al vernís de cocció de piano per evitar la decoloració superficial; En termes de duresa superficial, el vernís de la cocció ceràmica té l’avantatge de la resistència a les ratllades. El PVC Foam Board és molt popular i es busca al mercat de materials decoratius. Molts usuaris el triaran per a la decoració de la llar i augmentaran la bellesa. Però els amics acurats trobaran que alguns taulers d’escuma de PVC tindran bombolles a la superfície després d’un ús a llarg termini, cosa que afecta la seva bellesa.

Quins són els motius d’aquestes bombolles al tauler d’escuma PVC?

El recobriment es ruixat després de l’agitació vigorosa, cosa que farà que la superfície del tauler d’escuma PVC encara s’escuma, de manera que s’hauria de deixar durant 10-15 minuts fins que les bombolles desapareguin abans de ruixar. A continuació, hi ha el processament incomplet del substrat, cosa que significa que el substrat ha de ser completament tancat i que el substrat ha de ser polit i suau, sense solcs ni forats. Després d’això, la superfície conté molta humitat, la humitat és massa alta i la temperatura ambient és massa alta. Una vegada que això passi, la superfície del tauler d’escuma PVC es pot assecar completament per evitar la construcció en un entorn d’alta temperatura i alta humitat. Finalment, la viscositat és massa alta, el dissolvent conté aigua o l’aire comprimit conté la contaminació d’aigua o del petroli. En aquest cas, podeu utilitzar el dissolvent prescrit i diluir proporcionalment o utilitzar un separador d’aigua d’oli per filtrar l’aire comprimit i requerir un drenatge regular.

2. El PVC Foam Board es deformarà al sol?

La temperatura de suavització del tauler d’escuma de PVC és d’uns 75-80 ° C. Si s’exposa a l’aire lliure, és probable que arribi a aquesta temperatura, de manera que es deformarà.

El motiu de la deformació de la placa d’escuma de PVC: es deforma a causa de la temperatura elevada durant el procés de producció.

Solució: La modificació orientada de matèries primeres de plàstic resistents a alta temperatura pot millorar eficaçment aquests problemes.

Hi ha dues raons per a la deformació causada per la fabricació incorrecta. Una és que les propietats físiques de la matèria primera de la placa no poden complir els requisits reals del producte.

Solució: redistribueix la fórmula de matèries primeres per satisfer la demanda real del producte.

Els mètodes de processament i emmagatzematge incorrectes poden causar deformació. Aquests problemes es poden solucionar a partir de la causa principal.