Requisitos para a superficie de pintura na produción de placas de escuma de PVC

Requisitos para a superficie de pintura na produción de placas de escuma de PVC

1. A que se debe prestar atención ao deseñar a superficie de pintura do taboleiro de escuma de PVC?

A superficie do taboleiro de escuma de PVC é lisa e dura e non é fácil producir arañazos.Por exemplo, o proceso de pintura de armarios de PVC e armarios de baño de PVC.Entón, cales son os requisitos para a superficie da pintura cando se producen placas de escuma de PVC?A máquina de gravado pódese dar forma segundo o debuxo do deseño e, a continuación, escoller a superficie coa lousa ou o revestimento milenario;con todo, preste atención ao taboleiro de escuma oco.Se a superficie non é lisa, só se pode sobremoldar ao baleiro.O material debe ser unha placa de cloruro de polivinilo de 2 mm de espesor.A flexión só é adecuada para placas de escuma sólidas, non para placas de escuma ocas.O método de procesamento consiste en utilizar moldes superiores e inferiores para cubrir a superficie do molde de madeira con placas de aluminio, e despois quentar a placa de escuma sólida a 70 °C e a temperatura de plastificación a 90 °C.Extrusión directamente dos moldes superior e inferior.Na produción de extrusión de PVC autoadhesivo, pódense imprimir grans de madeira con diferentes patróns na superficie segundo sexa necesario, eliminando procedementos de procesamento innecesarios.

O taboleiro de escuma de PVC pódese recubrir.Segundo os diferentes métodos de procesamento, pódese dividir en verniz de cocción común, verniz de cocción de piano e verniz de cocción cerámica.Os ingredientes anti-ultravioleta engádense ao verniz de cocción do piano para evitar a decoloración da superficie;en termos de dureza superficial, o verniz de cocción cerámico ten a vantaxe de ser resistente aos arañazos.O taboleiro de escuma de PVC é moi popular e demandado no mercado de materiais decorativos.Moitos usuarios elixirano para a decoración do fogar e aumentar a beleza.Pero os amigos coidadosos descubrirán que algunhas placas de escuma de PVC terán burbullas na superficie despois do uso a longo prazo, o que afecta a súa beleza.

Entón, cales son as razóns destas burbullas no taboleiro de escuma de PVC?

O revestimento pulverízase despois de axitar vigorosamente, o que fará que a superficie do taboleiro de escuma de PVC siga espuma, polo que debe deixarse ​​durante 10-15 minutos ata que as burbullas desaparezan antes de pulverizar.Despois está o procesamento incompleto do substrato, o que significa que o substrato debe estar completamente pechado e o substrato debe estar pulido e liso, sen surcos nin buratos.Despois diso, a superficie contén moita humidade, a humidade é demasiado alta e a temperatura ambiente é demasiado alta.Unha vez que isto ocorre, a superficie da placa de escuma de PVC pódese secar completamente para evitar a construción nun ambiente de alta temperatura e alta humidade.Finalmente, a viscosidade é demasiado alta, o disolvente contén auga ou o aire comprimido contén contaminación de auga ou aceite.Neste caso, pode usar o disolvente prescrito e diluír proporcionalmente, ou usar un separador de auga e aceite para filtrar o aire comprimido e requirir unha drenaxe regular.

2. Deformarase a placa de escuma de PVC ao sol?

A temperatura de reblandecemento do taboleiro de escuma de PVC é duns 75-80 °C.Se se expón ao aire libre, é probable que chegue a esta temperatura, polo que se deformará.

O motivo da deformación da placa de escuma de PVC: defórmase debido á alta temperatura durante o proceso de produción.

Solución: a modificación específica de materias primas plásticas resistentes a altas temperaturas pode mellorar eficazmente estes problemas.

Hai dúas razóns para a deformación causada por unha fabricación incorrecta.Unha delas é que as propiedades físicas da materia prima da placa non poden satisfacer os requisitos reais do produto.

Solución: redistribuír a fórmula da materia prima para satisfacer a demanda real do produto.

Os métodos incorrectos de procesamento e almacenamento poden provocar deformacións.Tales problemas pódense resolver desde a causa raíz.